D型高精变径套/减径套
规格参数表
| 型号 | 外径D | 内孔d | 总长L |
|---|---|---|---|
| D25 | 25 | 6,10,12,16,19.05,20,22 | 36 |
| D25.4 | 25.4 | 10,12,16,19.05,20,22 | 36 |
说明：以上为常用规格，如需其他尺寸可定制。
西铁城SAU系列高精变径套/减径套
点击下方按钮获取官方报价
| 型号 | 西铁城SAU系列高精变径套/减径套 |
|---|---|
| 材质 | 40Cr |
| 精度 | 0.01 |
| 文档下载 | 下载 PDF |
| 硬度 | 48-52 HRC |
| 适用机床 | 走心机:西铁城及国产机床；数控车床；刀塔机及其他类型车床 |
📱 24小时热线：13430955256（微信同号）
📱 24小时热线：18928488152（微信同号）
⚙️ 可根据样品或图纸加工定制
产品概述
数控车床刀套（又称减径导套、U钻变径套、侧固式刀套、内孔刀杆转换套）是数控车床辅助刀座专用直柄减径辅具，一端为带平行切边的圆形D型方头挡肩，侧壁开腰形通槽，可装入SBHA系列刀座内孔，实现大孔径刀座对小直径刀杆、U钻（暴力钻）、镗刀、钻头的快速适配，无需更换刀座即可完成孔径转换，装夹刚性强、同轴精度高，是数控车床内孔加工、U钻钻孔的必备辅具。
核心参数概览：
- 外圆规格：D25 , D25.4
- 内孔范围：直孔4 ~ 22mm
- 热处理硬度：HRC45~60
- 内外圆同轴度：≤0.005mm（高精级0.003mm）
- 适配刀座：SBHA16/20/25/32/40/50/60系列数控车床辅助刀座
结构解析
产品为整体式合金钢直筒结构，沿轴向分为五个功能区：
| 部位 | 结构特征 | 功能 |
|---|---|---|
| D型方头挡肩 | 圆形法兰对称切两个平行直边，呈D型/扁位 | 轴向定位：端面贴合刀座即可装夹到位；防转：切边卡入刀座定位槽，加工中不跟转 |
| 根部退刀槽 | 环形槽，发黑处理 | 保证挡肩端面与刀座完全贴合，消除干涉、避免应力集中 |
| 精密外圆柱面 | 高精度磨削亮面 | 与刀座安装孔配合，决定径向定位精度与抗振刚性 |
| 精密内孔 | 与外圆同轴磨制 | 夹持刀杆/U钻/钻头柄径，直接决定刀具径向跳动 |
| 腰形侧通槽 | 沿轴向开长圆形贯通槽 | ①侧固螺钉穿过槽直接压紧刀具柄部；②排屑、通冷却液；③目视确认刀具装入深度 |
工作原理
工作时存在三层配合关系，任意一层间隙都会转化为刀具跳动：
- 外圆与刀座孔配合：按H7/h6级精度控制，保证径向定位与重复装拆一致性
- 内孔与刀具柄径配合：配合间隙控制在0.01mm以内，间隙过大产生振刀、孔径超差
- 挡肩端面与刀座端面贴合：作为轴向基准，贴合不良会导致定位失效、局部偏磨
刚性提升原理：通过大直径外圆与刀座配合，把细长刀杆的有效悬伸缩短，切削弯矩按悬伸长度三次方下降，支撑挠度按直径四次方下降，相比直接装夹小直径刀杆，抗振刚性提升30%以上，有效抑制U钻、深孔镗削的振纹。
核心功能
- 孔径减径转换：不更换刀座即可适配多规格小直径刀具，相比定制非标刀座成本降低80%
- 高刚性抗震：整体实心结构无开口变形问题，抑制重切削、深孔加工振刀，降低表面粗糙度
- 微米级精度保持：内外圆一次装夹磨制，同轴度≤0.005mm，刀具装夹后径向跳动稳定
- 定位防转：D型方头卡入刀座定位槽，加工中不跟转，多次装夹位置一致
- 排屑冷却：腰形槽兼作排屑与冷却液通道，避免切屑堆积拉伤配合面
- 快速换刀：松开侧固螺钉即可更换刀具，换刀时间缩短至10秒以内
型号命名与规格参数
命名规则
- 直孔款：
D外圆-内孔，如D32-20表示外圆32mm、内孔20mm - 加长款：后缀加L，如D32-20-80L表示总长80mm
- 莫氏锥孔款：
D外圆-MT锥度号，如D32-MT3表示外圆32mm、内锥为莫氏3号 - 小径刀套：SHB+柄径-内孔，如SHB20-12表示柄径20mm、内孔12mm的深腔小径刀套
全规格参数表
| 外圆D(mm) | 直孔内孔范围(mm) | 莫氏锥孔可选 | 适配刀座型号 | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|
| 16 | 4~12 | MT1 | SBHA16 | 微型车床、小径镗刀、微钻 |
| 20 | 4~16 | MT1/MT2 | SBHA20 | 小型数控车床、U钻、小径刀杆 |
| 25 | 4~20 | MT1/MT2/MT3 | SBHA25 | 通用数控车床、镗刀杆、常规U钻 |
| 32 | 4~25 | MT1/MT2/MT3/MT4 | SBHA32 | 主流6140/6150车床、重切削、大直径U钻 |
| 40 | 6~32 | MT1~MT4 | SBHA40 | 大型数控车床、加长刀杆、大径镗刀 |
| 50 | 8~40 | MT2~MT5 | SBHA50 | 重型车床、大孔径加工 |
| 60 | 20~50 | MT3~MT5 | SBHA60 | 重型车床、主轴孔转换 |
SHB小径深腔刀套规格
| 系列 | 柄径(mm) | 内孔范围(mm) | 有效长度(mm) | 特点 |
|---|---|---|---|---|
| SHB16 | 16 | 3~10 | 100 | 深孔避空加工 |
| SHB20 | 20 | 3~12 | 100 | 通用小径刀杆转换 |
| SHB25 | 25 | 3~20 | 100 | 大一级小径刀杆 |
| TSHB系列 | 16~25.4 | 按需定制 | 100 | 带中心内冷出水，深孔冷却 |
技术参数标准
| 项目 | 常规要求 |
|---|---|
| 基体材质 | 40Cr、铬钼合金钢 |
| 热处理硬度 | 整体淬火HRC45~60 |
| 内外圆同轴度 | ≤0.005mm |
| 内孔公差 | H7级，与柄径配合间隙≤0.01mm |
| 表面处理 | 发黑防锈，配合面精密磨削 |
| 挡肩尺寸 | 按SBHA刀座沉孔标准配套，现货通用 |
市场参考价格（2026年国内B2B平台现货价）
- 常规直孔款：12
70元/件（D16D40常用规格） - 莫氏锥孔款：20~150元/件
- SHB小径刀套：8~30元/件
- 非标定制/内冷款：100元以上，按图纸报价
同类产品对比
| 产品类型 | 结构特征 | 适用场景 | 区别要点 |
|---|---|---|---|
| D型方头刀套（本产品） | 圆形挡肩切两平行边+腰形侧槽 | 数控车床SBHA刀座、侧固式夹持 | 定位防转、可侧固、排屑好、适配车床辅助刀座 |
| 通柄变径套 | 纯直筒无挡肩 | 刀座无沉孔、通孔配合 | 无轴向定位防转，靠过盈配合 |
| 六角法兰变径套 | 六方等边法兰 | 走心机、专用刀座 | 法兰为六方形，需扳手装拆，适配走心机刀座 |
| 莫氏变径套 | 内外锥面 | 主轴锥孔、尾座、锥柄刀具 | 靠锥面自锁，仅适配锥孔，不能用于直孔刀座 |
| ER弹簧夹套 | 开口弹性套+螺母 | 刀柄、钻头夹持 | 有夹紧变形，刚性低于整体式刀套 |
| 走心机导套 | 开口弹性套+定位圆 | 走心机棒料扶持 | 扶持工件（棒料），不是刀具转换套 |
| 法兰钻套 | 圆形法兰淬硬套 | 钻模夹具导向 | 用于夹具，非刀座转换 |
五步选型指南
- 确认刀座安装孔：实测刀座内孔直径，对应选择外圆规格（20/25/32/40mm最常用），匹配SBHA刀座型号
- 确认挡肩匹配：常规SBHA刀座挡肩槽为标准尺寸，现货刀套可直接适配，非标沉孔需定制
- 按刀具柄径选内孔：优先选国标柄径，配合间隙控制在0.01mm以内；锥柄刀具选对应莫氏锥孔款
- 确认长度与悬伸：常规款总长50
70mm，加长款总长80120mm，刀具伸出长度建议不超过柄径4倍 - 确认夹持方式：侧固螺钉夹持选带腰形槽款，液压/热装夹持可选无槽款，深孔加工选SHB小径款或内冷款
选型速查表
| 使用场景 | 推荐型号 |
|---|---|
| SBHA25刀座装φ20内孔刀杆 | D25-20 |
| SBHA32刀座装φ25 U钻 | D32-25 |
| SBHA25刀座装MT3锥柄钻头 | D25-MT3 |
| 深腔加工装φ8小径镗刀 | SHB20-8 |
| 深孔钻需要内冷 | TSHB对应规格 |
应用案例
案例1：数控车床U钻加工效率升级
广东东莞某五金加工厂，6140数控车床使用SBHA32刀座加工45号钢法兰盘φ25安装孔，深度50mm：
- 改造前：麻花钻钻孔，单孔加工时间45秒，钻头磨损快，孔径公差波动0.03mm，合格率93%
- 改造后：采用D32-25刀套夹持φ25 U钻，配合内冷，单孔加工时间12秒，孔径公差稳定在0.01mm以内，合格率99.8%，刀具寿命提升2倍，单台设备年省成本约2万元
案例2：细长轴内孔加工振纹解决
浙江宁波某汽配厂，加工汽车传动轴φ16内孔，深度120mm，长径比7.5:1，原方案直接装夹刀杆振纹明显，表面粗糙度Ra3.2无法达标：
- 解决方案：采用D32-16加长刀套（总长100mm），缩短刀杆悬伸长度
- 效果：振纹完全消除，表面粗糙度稳定在Ra1.6，尺寸公差波动从0.02mm降至0.005mm，合格率从88%提升至99.5%
案例3：多规格刀具快速换型
江苏苏州某3C零部件加工厂，加工中心旁数控车床需频繁切换3~20mm不同直径钻头、镗刀，原方案每次换刀需调整刀座、对刀耗时15分钟：
- 解决方案：配置D25系列全内孔规格刀套，预调不同刀具伸出长度，换刀时直接更换刀套
- 效果：换刀对刀时间从15分钟缩短至2分钟，设备稼动率从72%提升至89%
反向风险案例：配合间隙过大导致批量报废
山东某机械加工厂使用非标高精度间隙刀套，使用6个月后内孔磨损间隙达0.03mm未及时更换，加工一批液压阀孔时孔径超差0.04mm，整批2000件报废，直接损失8万元。提示：刀套属于易损精度件，需定期校验跳动，超标立即更换。
安装使用规范
- 清洁：装夹前擦净刀套外圆、内孔、挡肩端面、刀座安装腔的铁屑与切削液，避免杂质压伤配合面
- 到位确认：刀套装入刀座后，挡肩端面必须与刀座端面完全贴实无缝隙，切边对准刀座定位槽
- 装刀：刀具柄部清洁后推入内孔，确认腰形槽对准刀座侧固螺钉孔
- 锁紧：侧固螺钉穿过腰形槽直接压紧刀具柄部，禁止螺钉压在套壁上
- 禁止暴力敲击：装拆时使用铜棒轻敲，禁止铁锤直接敲击，避免套体变形内孔失圆
- 首次试切：空转检查刀具无异常跳动，试切后检查尺寸、表面粗糙度无异常再批量加工
- 拆卸存放：长期不用时拆下清洁涂防锈油，存放于干燥刀具柜，避免磕碰划伤配合面
失效模式排查表
| 故障现象 | 第一排查项 | 第二排查项 | 第三排查项 |
|---|---|---|---|
| 孔径尺寸波动 | 刀套内孔磨损间隙变大 | 刀座孔磨损 | 刀具柄径公差超差 |
| 加工表面振纹 | 配合间隙过大 | 刀具悬伸过长 | 锁紧力不足 |
| 工件表面刮伤 | 切屑进入配合面 | 内孔有毛刺 | 冷却液过滤不足 |
| 刀具装不到位 | 腰形槽与螺孔未对正 | 内孔公差过小 | 柄部有毛刺 |
| 加工中刀套跟转 | 挡肩切边未卡入定位槽 | 端面未贴实 | 锁紧力不足 |
| 端面漏切削液 | 挡肩端面贴合不良 | 端面有杂质 | 刀座端面磕碰伤 |
维护与寿命管理
- 定期点检：纳入日常点检，观察加工尺寸稳定性
- 精度校验：每累计加工300小时（单班约3个月），用千分表校验内孔靠近端面10mm处径向跳动，超过0.01mm建议更换
- 跳动测量方法：千分表+磁力表座，表头预压0.05
0.1mm，旋转一周读数差值即为圆跳动，沿轴向测35个截面取最大值 - 存储养护：闲置时涂防锈油，避免与其他金属件磕碰
- 更换原则：无固定更换周期，一旦出现间隙导致的精度问题立即更换，相比报废损失，刀套更换成本可忽略不计
常见问题FAQ
Q：刀套和走心机导套是同一个东西吗？ A：不是。刀套是用于刀座孔径转换、夹持刀具的辅具；走心机导套是用于扶持棒料工件的，需与主轴同步旋转，二者功能与安装位置完全不同。
Q：腰形侧槽可以不要吗？ A：侧固式夹持必须带腰形槽，否则螺钉无法直接压紧刀具；液压、热装夹持可以选无槽款。
Q：装夹后刀具跳动大怎么办？ A：按顺序排查：①配合面是否有铁屑杂质；②刀套是否磕碰变形；③挡肩端面是否贴实；④刀座孔是否磨损；⑤刀具柄径是否合格。
Q：可以反复拆装使用吗？ A：正常使用无磕碰变形可反复拆装，精度寿命可达2年以上，是ER弹簧夹套寿命的3~5倍。
Q：非标规格可以定制吗？
A：常规D16D60、内孔450mm为现货，特殊内孔、加长、内冷、非标挡肩均可按图纸定制，常规交期3~7天。
联系我们
如果您需要进一步了解产品参数、申请样品、或咨询定制化方案，欢迎通过以下方式联系我们的技术工程师团队。我们将在2小时内响应您的需求，为您提供专业的刀套选型与应用解决方案。
- 📞 全国服务热线：13430955256/18928488152
- 📧 技术支持邮箱：lhy02@szlusun.net
- 🏭 生产基地：中国.广东.深圳.宝安.松岗
- 🌐 官方网站：www.szlusun.net
服务承诺：
- 常规规格库存充足，当日下单次日发货
- 提供免费样品测试（限首单客户）
- 终身提供技术咨询与工艺优化建议
最后更新时间：2026年9月。