为某汽车零部件厂定制高精度钻杆，效率提升30%

客户背景

该客户为国内知名汽车零部件供应商，主要生产发动机关键部件。原有的钻杆存在跳动大、寿命短的问题，导致加工不良率高达5%，严重影响了生产效率和成本。

挑战

• 工件材料为高强度合金钢，对刀具耐磨性要求极高。
• 原有钻杆跳动超过0.02mm，导致孔径超差。
• 加工节拍长，单件耗时约120秒。

我们的解决方案

我们为客户定制了一款采用 20CrMnTi 材质、经真空热处理的高刚性钻杆，并优化了刃口几何参数，将跳动控制在 0.005mm 以内。同时，我们提供了配套的刀柄和夹头，确保整体系统刚性。

实施成果

• 加工效率提升30%：单件加工时间缩短至80秒。
• 不良率从5%降至1%：尺寸稳定性大幅提高。
• 刀具寿命延长50%：每支钻杆可加工2000件以上。

客户对我们的定制化能力和快速响应给予了高度评价，并已建立长期合作关系。

“鲁海阳的钻杆彻底解决了我们的加工难题，品质超出预期。” —— 客户技术总监